製品の説明

PVC+ASAの艶出しの屋根瓦の放出の生産ラインポリ塩化ビニールのプロフィールの製造業機械

工程

原料の混合の→の押出機の→の放出は浮彫りになる機械→のタイル→機械→の自動打抜き機の→の完成品の受諾を形作る死ぬ

詳しいプロセス
 

第一歩、原料の混合:ポリ塩化ビニール、注入口、安定装置、可塑剤、加硫装置および他の補助材料は割合およびプロセスに従って高速ミキサーに加えられ、材料は材料と機械間の自己摩擦によってセット・ポイントに熱される。プロセス温度を置き、次に40-50ocに材料を減らすのに冷たいミキサーを使用しなさい;このように、それは押出機のホッパーに加えることができる。

第2ステップ、押出機の部品:この機械は量的な供給装置が放出の容積が供給の容積と一致し、プロダクトの安定した放出を保障できるように、装備されている。円錐ねじの特徴が原因で、供給セクションに大口径および熱伝達区域があり、材料のplasticizationを促す材料の速度を比較的大きいせん断する。メーターで計るセクションの小さいねじ直径は熱伝達区域を減らし、溶解は高いせん断の速度溶解が低温で突き出ることを可能にする。ねじはバレルで回るとき、ポリ塩化ビニールの混合物を柔軟にし、頭部に圧縮、溶けること、混合および均質化を達成するために押す;そして排気および脱水の目的を達成するため。供給装置およびねじドライブ装置は同期速度の規則を実現できる周波数変換の速度の規則を採用する。

第3ステップは、放出ヘッド部分死ぬ:ポリ塩化ビニールはそれ密集し、溶け、混合され、そして均質になり、それに続く材料はねじによってダイスの頭部に押される。放出は頭部であるシートの鋳造物の主要部分死に、ダイスの頭部はシートの厚さの実現された手動調節である場合もある。

第4ステップ、浮彫りになる機械部品:ちょうどダイスから出る出版物のローラーに材料を送れば、パターンを形作るためにローラーのパターンは浮彫りになるローラーの回転によるプロダクトの表面で自動的に押される。

第5ステップ、機械部品を形作るタイル:アルミニウム モジュールは牽引のために使用され、シートは機械頭部から自動的に引かれ、アルミニウム モジュールの形は自動的に形作られ、形はファンによって冷却される。頻度。

第6ステップ、自動打抜き機の部品:波のカウンターが必須の波数に従って制御された後、自動切断は遂行され、全切断プロセスを完了するために流れの生産は実行される。切断プロセスの間に、それはシートの操作と合わせられる。切断プロセスは電気であり、空気ドライブは塵の吸引装置が、せん断機械装備されている完了する。

機械リスト

機械写真